3置換技術要求

1）置換氮氣過程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應配備氣體含量檢測設備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達到此標準為置換合格。

1）置換開始后，負責向設備及管道內(nèi)充入氮氣，并打開放空口閥門；管道嚴密性試驗時檢測設備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時處理。

2）管道嚴密性試驗時，實時監(jiān)控壓力表的壓力值，當壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向小組匯報。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關閉所有預留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點控制閥。

4）置換當天再次檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點安排一名閥門操作人員。

5）在置換時負責閥門的狀態(tài)的維護，以防其他人員隨意開啟關閉閥門。并按小組的指令和置換流程開啟關閉相關閥門。

管道工程經(jīng)過一段時間的緊張施工，目前主管道管道工程已經(jīng)竣工，設備安裝工程已施工完畢。主管道已按設計和施工驗收規(guī)范要求進行強度和嚴密性試壓，并已按相關規(guī)范要求進行管道吹掃和干燥，各種調(diào)壓、計量等設備已按要求安裝完畢，并符合設計要求。按照工程進度計劃和工藝要求，管道碰口焊接前需要對管道進行氮氣置換工作，投運時再用置換管道內(nèi)氮氣。置換質(zhì)量的好壞，直接關系到用戶能否正常使用，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關鍵步驟。因此，對置換工作必須高度重視，確保氮氣置換過程的安全、順利，并達到置換要求。

氮氣置換的工藝參數(shù)

1）注入氮氣的溫度

注入氮氣的溫度不宜過低。過低的溫度一方面會影響管材的低溫強度（低溫脆性），另一方面易使閥門等設備的密封產(chǎn)生泄漏。因此，進入管道的氮氣溫度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮氣的壓力

兼顧推動海綿清管球和管道內(nèi)應保持微正壓，該壓力值取～（表壓）。

考慮到置換過程的氣體混合、排放、體積誤差等因素。